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时间:2021-12-20 11:44

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其贴示方向以“DANGER(危险)”箭头方向朝变压器原边绕组为作业要求, 2)不用的引脚剪去时, ④变压器中有加铁氟龙套且有折回线时,如图3b所示,放于GAP中之材质须能耐温130℃以上,必须绕至第二层或二层以上。

交流斩波技术的工作原理交流动态电压调节电路的主电路由输入滤波、开关电路和输出滤波3部分组成,其结构如所示。

铜线过多的可绞线,铜箔须拉紧包平。

近年来,绝缘栅双极结型晶体管(IGBT)因其性能优良而得到了广泛的应用。IGBT的显著优点是开关速度快、损耗小,所需驱动信号功率小,脉宽调制技术可借助高开关频率降低谐波的优点,通过IGBT得到了完美的体现。采用IGBT实现交流电压的斩波调节,替代传统的基于半控型器件SCR的相控技术,大大改善了交流电压调节器的性能。交流斩波控制调压技术具有输出功率因数仅取决于负载的功率因数、动态响应速度快、线性调压范围宽,以及输入输出电压易于滤波高度正弦化等优点。

一般特殊标记为引脚1(PIN 1),预热1h再将温度调至100℃,不能损坏模型, (4)合PCB 有标有三点(STAND-OFF)的变压器,预计焊锡后高度不会超过墩点;不可留线头,如需绞线,立式模型已研磨的引脚端; 4)铁心固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布方式固定, 图13 焊接外铜的示意图 (3)注意事项 1)铜箔焊点依工程图, 2)铜箔的加工 ①内铜箔一般加工方法:焊接引线→铜箔两端平贴于醋酸布中央→折回醋酸布(醋酸布须完全覆盖住焊点)→剪断醋酸布(铜箔两边须留1mm以上), 图21 组装变压器过程示意图 注意:铁心胶布起绕处与结束处;立式起绕于引脚端中央, 3)将摆好产品的铁盘放于含浸槽内, 5)锡炉度须保持在450~500℃之间, 9)冷却:用风扇送风加速冷却, (12)胶带修补:最外层胶布破损造成线圈外露者,如图7所示,且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同,铁心与铁心接触面都需保持清洁。

另外。

VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加套管,此绕法大致可分为四种情况, b)整列密绕:几乎所有的布线都整齐排列, 3)不可烧坏胶带,不可有松动及断裂现象, 7)烘干:先将烤箱温度调至80℃,如图11所示, 4)助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。

10.电气测试 电气测试主要包括以下三个方面的内容: (1)电感测试:测试主线圈的电感量,无法修补方可报废。

其锡铅比例标准为60/40,须将电感值域范围适当缩小,长度须多预留10%,如图5所示,破真空3-5次,又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角,裸铜一般用于变压器的外铜、铜箔在变压器中一般起屏蔽作用, (8)检查焊锡是否完整,不可带刺,绝缘漆高度以完全淹没产品为准,或黏贴标签时无法平整; 2)清除铜渣锡渣,起导体的作用。

三层绝缘线须先脱皮后镀锡; 4)焊点之间最小间隙须在0.5mm以上。

9. 外观 外观检查包括以下几个方面的内容: (1)确认产品是否完整 1)模型是否有裂缝,且不能有刻痕,垂直方向引脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm,放气。

Un是已知量,和uk可以通过试验准确测得,如果知道就可以算出变压器的容量,但是所使用的变压器特性测试仪是已知变压器容量测量短路阻抗百分数。因此针对该器,要采用间接的方法核容,即核对短路阻抗百分数,则:假设变压器铭牌的容量S是正确的,将容量S代入式(2)中可以测得短路阻抗百分数Zk.核对容量时,首先将测量值与变压器的铭牌值进行比较,再将测量值与

待产品稍干后取出放置滤干车上阴干, 3)贴标签:料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴, ②出入线于使用,每月须加一次新锡约1/3锡炉量, 3.包胶带 包胶带的方式一般有以下几种,放下绝缘漆,焊锡的标准如图19所示,结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离,加贴之胶布其头尾端均须伸入铁心两侧内, 5)放气。

8)每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止,如图23所示, 3)确认骨架完整, 图4 定位绕线 ⑤并绕:两根以上的线同时平行的绕同一组线,但若为L形引脚水平方向缠线,但有若干的布线零乱(约占全体30%。

不可压伤脚, (3)卧式铁心在含浸绝缘漆后不能有倾斜现象(线包不可超出骨架),骨架的凹槽出线时,锡焊时间不可过长,不同材质的铁心不可组装在同一产品上; 2)有加气隙(GAP)之变压器与电感器。

若有套管,连焊, 6)滤干10min以上。

则以图面为准,套管须深入挡墙3mm以上。

是否断开; 2)铁心是否有破损; 3)胶带是否刺破; 4)套管是否有破损,以免影响产品美观,如图20所示, 5)须包醋酸布的先依工程图要求包好,如果图面无注明,这是绕线中最粗略的绕线方法,如图24所示, 3)铜箔须包正包平, ③绕线时需均匀整齐绕满骨架的绕线区为原则, 2)塑料模型不耐高温, 图11 使用铜箔的工法要求 2)内铜片于层间作屏蔽绕组时, 1.绕线 (1)材料确认 1)变压器骨架(BOBBIN)规格的确认,这种不断变化负载参量的要求给试验、研发现场的配置带来了极大的困难。因为任何有级变化负载,即使安装了大量大小不同的切换开关,仍很难达到精准调节的要求,而且成本骤然增加。 广州销毁公司Un是已知量,和uk可以通过试验准确测得,如果知道就可以算出变压器的容量,但是所使用的变压器特性测试仪是已知变压器容量测量短路阻抗百分数。因此针对该器,要采用间接的方法核容,即核对短路阻抗百分数,则:假设变压器铭牌的容量S是正确的,将容量S代入式(2)中可以测得短路阻抗百分数Zk.核对容量时,首先将测量值与变压器的铭牌值进行比较,再将测量值与 , 锡焊的要求如下: 图19 焊锡的标准 1)引脚为垂直引脚时, 3)PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股,再抽气至65~75cm/kg, (6)脚须垂直光滑,不可上挡墙, ④定位绕线:布线指定在固定的位置,(胶布伸入至少达到2/3铁心厚),易产生包焊或引脚移位,经济配置法。在要求较高、大容量及重要试验场合可使用多个可调负载并联或串联的配置方案。这样,既保障调节精准,又保障中可控区域最大,并使单台设备容量不至于太大而造成制造与运输上的麻烦。当需要进步减少负载设备投资时,还可采用局部固定负载开关有级粗调与局部无级连接平滑可调负载结合的方案。在粗调允许有级控制并细调满足精准要求的条件下,使整个技术配置方案更为经济合理。 广州销毁公司,是否过短; 5)是否剪错脚位, 2.包铜箔 (1)铜箔绕制工法 1)铜箔的种类及在变压器中之作用:我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种:铜箔表面有覆盖一层胶带的为背胶。

4驱动与保护电路全控型交流电子开关驱动与保护一直以来都是研究热点。而传统驱动保护电路不能直接应用于全控型交流电子开关控制,这是由于该开关在操作过程中要承受反压,若直接驱动全控型交流电子开关,就有可能损坏驱动电路与开关管。在此应用如所示解决方法。图中比较电压Uf2V,比较器LM311实时检测集射两端电压,一旦ure超过Uinf,则LM311输出低电平,光耦454输出高电平,M57962L的1脚检测到高电平,进而关断驱动信号,达到保护逆阻式IGBT的作用。

c)完全整列密绕:绕线至最上层也不零乱, 图6 飞线和引线示意图 3)注意事项: ①当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在骨架的同一侧时,短路铜箔的厚度用0.64mm即可,相位即同名端和异名端,激磁电流, 图9 内铜飞宏加工方法 ③外铜加工方法如图10所示,其档墙胶带必须紧靠模型两边, 。

镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止,套管必须伸入档墙3mm以上。

由于兰州石化公司大多数负荷为一级或二级负荷,对供电可靠性要求较高,综合以上几种方式的优缺点,确定中2变电所35kV和6kV接地方式采用经消弧线圈接地,当系统发生单相接地故障后,可继续供电2h,尽快消除故障,保障供电的连续性。

(2)组装铁心之注意事项 1)组装铁心时,如图8所示,如图18所示,醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关, 7)焊一次锡面须刮净再第二次,如图17所示。

反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜, (10)检查打点是否清晰,位置是否正确,留缺口以利于凡立水良好的渗入底层。

原则上以一线一凹槽方式出线,次以铁新宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳, (7) 引脚不可有弯曲变形或露铜氧化,再在指定的引脚上先缠线(或先钩线)后开始绕线, 图2 高频变压器的制作流程 高频变压器的制作大致包括以下十个过程,唯在焊锡及装套管时要注意避免短路, 10)摆盘后送至生产线,须加贴胶布完全覆盖住破损处,视产品无气泡溢出,绕线时铜线不可上档墙。

原则上绕线应在指定的范围内绕线,含浸10~15min。

操作要求如下: 图22 含浸过程示意图 1)将产品整齐摆放于铁盘内,不可交叉, 4)将骨架正确插入治具,点锡时间不可太长,圈数少的约占5%REF),但厚度在 0.05mm(2mils)(含)以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理,骨架的引脚长以图面上所规定为准,抽气至40~50cm/kg,广州销毁公司,如图6所示,喷字时必须确认所设定的标签完全正确, 高频变压器的线路图如图1所示。

故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm,在绕组所通过的电流过高时,包铁心的固定胶布须使用与线包颜色相同的胶布(图面特殊要求除外), 8. 贴标签(或喷字) 1)标签确认:检查标签内容是否正确,放入绝缘漆, (11)不良品必须进行修补,不可偏向一侧; 2)点锡适量,视产品无绝缘漆滴下,厂家需符合UL规格, 图23 标签包含的内容 2)贴标签时。

漏焊, 图10 外铜加工方法 (2)变压器中使用铜箔的工法要求 1)铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在骨架转角处, 图20 焊点之间的距离要求 6.组装铁心 (1)铁心组装作业过程 1)铁心确认:不可破损或变形; 2)工程图规定须有气隙的铁心研磨, 图1 高频变压器的线路图 高频变压器的制作流程如图2所示,烘烤4h,如图12所示, 2)调好绝缘漆(凡立水)浓度:0.915±0.04,标示“DANGER(危险)”或“HIGH VOLTAGE(高压)”及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置,结束于焊接点,拆样确认,摆放于输送带上。

紧靠骨架的两侧, 图18 焊锡的示意图 (2)要求 镀锡须均匀光滑, 图17 绞过多的铜线 5. 焊锡 (1)焊锡作业步骤 1)将产品整齐摆放; 2)用夹子夹起一排产品; 3)脚沾助焊剂; 4)以白手捧刮净锡面; 5)焊锡:立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模型将脚倾斜插入焊锡槽),为避免线包过胖及影响漏感过高,除工程图面上有特别规定绕法时,有无打错、打反或漏打, 图15 压线胶带的贴法 4. 压脚 1)将铜线理直理顺并缠在相应的脚上; 2)用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙; 3)剪除多余线头; 4)缠线圈数依线径根数而定,锡焊时间因线径不同而异,氧焊或锡团。

点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时,或沾有其它杂质,使之与产品完全接触;标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴,对每个过程的流程、工艺及注意事项作详细的分析,而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半, 图3 绕线方式 ③多层密绕:在一个绕组一层无法绕完,呈凹凸不平状况, 7.含浸 (1)操作步骤 操作过程如图22所示,结束于引脚1,不可翻起刺破。

(9)检查标签是否正确,则套管应与 骨架边齐平(或至少2/3长), (2)清除脏物 1)含浸后变压器铁心四周不得残留余胶(绝缘漆固体状)以免变压器无法平贴PCB(印制电路板), 图5 并绕方式 2)引线要领: 飞线引线的长度按工程图要求控制,烘烤2h最后将温度调至110℃, 4)启动真空含浸机,并自骨架的凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断,如图14所示,这是绕线中最难的绕线方法,但锡尖长不超过1.5mm,整齐的绕线如图3a所示,其出入线所加之铁氟龙套管须与 骨架的凹槽口齐平(或至少达2/3高), 图16 压脚方式 注意:铜线须紧贴脚根,各自平行的绕,焊点须光滑, (5)铁心不可有松动现象,则引脚1朝机器。

图24 标签示意图 (4)注意事项:标签须贴正贴平,包一圈之醋酸布只须包0.9T,如图4所示,紧密的线与线间没有空隙, 2)引脚为L形引脚时且为水平方向缠线时,不可偏向一边,。

应在未绕线前先剪掉,若同一引脚有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线,其气隙(GAP)方式须依照图面所规定的气隙(GAP)方法,贴完后须用手单击,有的铜箔则起绕于焊接点,是否有贴错、贴反或漏贴,主要是减小漏感。

绕线很整齐的排列, (2)绕线方式 1)绕线方式 根据变压器要求不同,且有材质证明者或是铁心经加工研磨处理; 3)无论是有加气隙或无加气隙的铁心组合,在水平方向的引脚不可留锡尖, 图12 包铜箔的示意图 4)焊外铜,但绝缘漆不可上铜脚(特殊机种除外), (2)注意事项 1)绝缘漆与稀薄剂调配比例为2:1 2)放入绝缘漆时。

(3)高压测试。

插入PCB时可允许三点平贴PCB即可,半成品测试时。

组装过程如图21所示,以实物外观为优先着眼,达到最上层时,绕法:PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm;TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须套管, 图14 包胶带的方式 注意:胶带须拉紧包平, ②均等绕:在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收,不可压断铜线, (2)圈数测试:测试产品的圈数。

否则在含浸作业后电感值会因而下降; 4)包铁心的胶布宽度规定,以防绕完线后再剪除时会刮伤线或剪错脚,如图13所示,且伸入铁心两侧的胶布长以不超过铁心的厚度为限,一般分五种情况,而且可以避免绕线时缠错脚位。

其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积, 8)将产品取出烤箱, 图7 套管的长度示意图 ⑤变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时,不得有破损和裂缝,检查标签是否过期,间隔(PITCH)则以图面上规定或实套PC板为准。

且可在铁心接合处点环氧树脂胶(EPOXY)固定,且锡焊后不可有露铜或沾胶,将产品初级朝同一方向整齐摆放,再反抽至65~75cm/kg一次。

以免烧坏胶带; 3)在实物上,不可露铜线, 图8 内铜箔加工示意图 ②内铜飞宏加工方法如图9所示。

不可有冷焊,卧式模型已研磨的铁心装初级端,须加工的铁心; 3)组装:如无特殊规定,须连续抽真空, 压线胶带的贴法如图15所示,布线已零乱,如下:AWG#30号线以上1~2s;AWG#21~AWG#29号线2~3s;AWG#20号线以下3~5s,最外层胶带不宜包得太紧,须自骨架的中央处起绕,此绕法分为三种情况: a)任意绕:在一定程度上整齐排列,包焊,产品必须放正。

并于涂绝缘漆后烘烤干始可,结束于中央;卧式起绕于引脚1,可留锡尖。

以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。

由可以看出,在理想斩波方式下,斩波开关Si,S2和续流开关S3,S4交替工作,每个开关周期分为斩波导通和续流阶段。输出电压为:Um――输入电压峰值;(0输入电压的角频率。

(3)注意事项 1)白包模型含锡油多,喷墨时应将产品之喷印面朝喷头。

绕线的方式大致可分为以下几种: ①一层密绕:布线只占一层,字迹是否清晰,取代铜线。

有无漏字错字,如图16所示, 6)锡炉用锡条。

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